6 teknologi utama penyelesaian fungsional tekstil

1. Teknologi pelapisan busa

Perkembangan terkini dalam teknologi pelapisan busa. Penelitian terbaru di India menunjukkan bahwa ketahanan panas bahan tekstil terutama dicapai oleh sejumlah besar udara yang terperangkap dalam struktur berpori. Untuk meningkatkan ketahanan panas tekstil berlapis polivinil klorida (PVC) dan poliuretan (PU), hanya perlu menambahkan zat penghembus tertentu ke dalam formulasi pelapis. Bahan pembusa lebih efektif daripada lapisan PU, yang disebabkan oleh bahan pembusa untuk membentuk lapisan tertutup udara yang lebih efektif dalam lapisan PVC, dan kehilangan panas dari permukaan yang bersebelahan berkurang 10 persen -15 persen.

2. Teknologi finishing silikon

Lapisan silikon terbaik meningkatkan ketahanan sobek kain lebih dari 50 persen. Lapisan elastomer silikon memiliki fleksibilitas tinggi dan modulus elastisitas rendah, memungkinkan benang bermigrasi dan membentuk ikatan saat kain robek. Kekuatan sobek kain umum selalu lebih rendah dari kekuatan tarik. Namun, ketika dilapisi, benang dapat dipindahkan pada titik perpanjangan sobek, dan dua atau lebih benang dapat didorong satu sama lain untuk membentuk ikatan benang dan secara signifikan meningkatkan ketahanan sobek.

Lapisan silikon menciptakan efek anti air sehingga tekstil tidak menyerap banyak kelembapan, mencegah efek pembasahan bertambah berat. Lapisan karet silikon dapat menyaring sebagian besar sinar ultraviolet yang berbahaya di bawah sinar matahari dan lembut saat disentuh. Lapisan silikon sekarang digunakan dalam kain airbag, balon udara panas, paraglider, pemintal, tenda, kantong tidur, dan banyak kain olahraga berkinerja tinggi.

3. Teknologi finishing tahan air dan anti minyak

Permukaan daun teratai adalah permukaan berstruktur mikro biasa yang mencegah tetesan membasahi permukaan. Struktur mikro ini menjebak udara antara tetesan dan permukaan daun teratai. Daun teratai memiliki efek membersihkan diri secara alami, yaitu super protektif. Pusat Penelitian Tekstil Barat Laut Jerman menggunakan potensi laser UV berdenyut untuk mencoba meniru permukaan ini. Permukaan serat adalah permukaan fotonik yang dirawat dengan laser UV berdenyut (laser keadaan tereksitasi) untuk menghasilkan struktur skala mikron biasa.

Jika dimodifikasi dalam media aktif gas atau cair, perawatan fotonik dapat dilakukan bersamaan dengan finishing hidrofobik atau oleofobik. Dengan adanya perfluoro-4-metil-2-pentena dan iradiasi, ia dapat berikatan dengan gugus hidrofobik terminal. Pekerjaan penelitian lebih lanjut adalah untuk menyempurnakan kekasaran permukaan serat yang dimodifikasi sebanyak mungkin dan menggabungkan kelompok hidrofobik/oleofobik yang sesuai untuk mendapatkan sifat pelindung super. Efek pembersihan sendiri ini dan perawatan rendah yang diperlukan untuk penggunaan memiliki potensi besar untuk aplikasi pada kain berteknologi tinggi.

4. Teknologi finishing antibakteri

Penyelesaian antibakteri yang ada memiliki jangkauan yang luas, dan cara kerja dasarnya meliputi: berinteraksi dengan membran sel, bertindak dalam proses metabolisme atau bertindak dalam bahan inti. Oksidan seperti asetaldehida, halogen, peroksida pertama-tama menyerang membran sel mikroorganisme, atau menembus sitoplasma, bekerja pada enzimnya. Alkohol lemak bertindak sebagai koagulan, mengubah struktur protein secara ireversibel dalam mikroorganisme. Kitosan adalah agen antibakteri yang murah dan tersedia, dan gugus amino terprotonasi dalam gum kitosan dapat mengikat permukaan sel bakteri bermuatan negatif untuk menghambat bakteri. Senyawa lain, seperti halida, peroksida isotriazane, sangat reaktif sebagai radikal bebas karena mengandung satu elektron bebas. Senyawa amonium kuaterner, biguanamine dan glukosinolat, menunjukkan sifat polikationik, berpori, dan penyerap yang luar biasa. Ketika diterapkan pada serat tekstil, bahan kimia antimikroba ini mengikat membran sel mikroorganisme, mengganggu struktur polisakarida oleophobic, yang pada akhirnya menyebabkan kebocoran membran dan pecahnya sel. Senyawa perak digunakan karena kompleksasinya mencegah metabolisme mikroorganisme. Namun, perak lebih efektif melawan bakteri negatif daripada bakteri positif, tetapi kurang efektif melawan jamur.

5. Finishing anti-feel dari kain wol wol

Dengan meningkatnya kesadaran akan perlindungan lingkungan, metode finishing anti-felt yang mengandung klorin tradisional menjadi terbatas dan akan digantikan oleh proses finishing non-klorin. Metode oksidasi non-klorin, teknologi plasma, dan perawatan enzim adalah tren yang tak terhindarkan dari pelapis anti-felting wol di masa depan.

6. Teknologi finishing komposit multifungsi untuk tekstil

Saat ini, penyelesaian komposit multi-fungsi membuat produk tekstil berkembang ke arah tingkat dalam dan bermutu tinggi, yang tidak hanya dapat mengatasi kekurangan tekstil itu sendiri, tetapi juga memberi tekstil multi-fungsi. Finishing komposit multifungsi adalah teknologi yang menggabungkan dua fungsi atau lebih menjadi satu tekstil untuk meningkatkan mutu dan nilai tambah produk.

Teknologi ini telah digunakan lebih dan lebih dalam finishing kapas, wol, sutra, serat kimia, komposit dan kain jalinan campurannya.

Misalnya: finishing kompon anti kerut dan tanpa zat besi/enzim, finishing kompon anti kerut dan tanpa besi/dekontaminasi, dan finishing kompon anti kerut dan tanpa besi/anti noda, yang menambahkan fungsi baru pada kain atas dasar anti-kerut dan tanpa besi; Serat dengan fungsi anti-ultraviolet dan antibakteri dapat digunakan sebagai kain untuk pakaian renang, pendakian gunung dan T-shirt; serat dengan fungsi antibakteri yang tahan air, permeabel, dapat digunakan dalam pakaian dalam yang nyaman; serat anti-ultraviolet, anti-inframerah dan antibakteri (keren, jenis antibakteri), yang dapat digunakan dalam pakaian olahraga berkinerja tinggi, pakaian santai, dll. Pada saat yang sama, penerapan bahan nano pada finishing komposit kapas murni atau kain campuran katun/serat kimia dengan berbagai fungsi juga menjadi tren perkembangan di masa depan.